形容生产线(形容生产线繁忙的词语)

形容车间的句子有哪些

描述车间的句子车间_词语解释【拼音】：chē jiān【解释】：1内部在生产过程中完成一个工序或单独生产一种产品的单位。

【例句】：张厂长一听机修车间又出了事故,心想,这才真是一波未平,一波又起。

如果让你去做一名生产车间主管，你会怎么去做好，如果去面试你会怎么回答

车间主管一 积极完成厂部下达的各项任务，模范遵守厂部各项规章制度。

二、 抓好车间调度、派工工作，合理安排劳动力，协调关系，作到均衡生产。

三、 切实抓好车间质量管严格检验。

发生要做出鉴定分析，及时报厂部处理。

四、 抓好车间文明生产，抓好和安全生产工作，严格。

五、 负责车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质、业务素质和技术素质，定期对工人进行考核。

六、 抓好车辆维修工期管理，落实到点。

积极组织好检测诊断、剖检，配件部等有关部门的关系。

七、 认真做好车项统计，按时上报各种报表，建立车间业务技术档案。

八、 抓好车间工具、设备、辅助消耗量的管理，厉行节约，杜绝浪费。

九、 有权对车间员工提出表扬，批评和权限范围内的奖励和处分。

（超过权限范围内要上报厂部审批）

生产车间开早会讲些什么呢?

生产开早会，主要讲两方事情：一是讲，强调安全的重要性，对近期发生反安全规程的事例提醒、批评教育和进行反思；二是安排生产任务，安排上午以及全天甚至近期的生产任务。

对人员进行调配分工，确保完成任务。

生产车间，是企业、工厂进行产品生产的车间，是企业工厂的主要生产场所，也是安全生产的重点地方。

生产车间的主要任务有：一是合理组织生产。

根据厂部下达的计划任务，为车间各工段安排生产和工作任务，组织均衡生产，使人、财、物能够得到有效地运转，取得最优的经济效益。

二是完善车间管理制度。

制定各项管理制度以及车间内部各类人员的工作职责、工作标准。

做到事事有人管，人人有专职，工作有标准，检验有依据，强化车间管理。

三要加强工艺纪律。

严格技术管理，健全消耗、质量管理制度，在保证生产任务的同时，力求降低生产成本，提高产品质量，把投入到车间生产过程中的各种要素以最优化的方式、最合理、最有效地组织起来，从而取得最高的经济效益。

四是实现安全生产。

安全管理必须注重对作业过程的控制。

要建立管理考核机制，管理人员要加强对现场作业过程的检查和监督，真正发现和处理动态过程中的安全隐患，消除形式主义。

生产车间管理制度

一、工作职责及处罚办法1、上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,挂好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出车间, 违者罚款10元。

2、车间严格按照生产计划部指令,根据车间设备状况和人员,精心组织生产, 违者每次处以20元罚款。

3、车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定,有权拒绝生产,并报告质保部和生产计划部。

如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

4、员工在生产过程中应严格按照质量标准、工艺规程和sop进行操作,不得擅自提高或降低标准,在操作的同时并作好记录，违者每次处以10元罚款。

造成较大经济损失将按《质量管理条例》进行处罚。

造成安全事故者将交公司处罚。

5、按照gmp、《医疗器械生产条例》要求对原辅材料、包装材料进行管理并作好记录，违者每次处以20元罚款。

生产车间有什么好的口号

一、序二、管理理念和方法三、实现目标的过程四、其它改进方法一、序：一个团队就象人一样，有出生、成长和成熟的过程。

二、管理理念——精益生产管理精益生产是永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费。

精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。

的目的是——最大限度地消除浪费（过多制造造成的浪费； 库存的浪费； 品质不良的浪费； 等待造成的浪费； 搬运造成的浪费； 加工造成的浪费； 动作造成的浪费）管理方法：团队工作法、注重关键细节团队工作法（Teamwork）努力营造一种“”的整体氛围。

团队工作的基本氛围是信任，以一种长期的监督控制为主，而避免对每一步工作的稽核，提高工作效率。

每位管理人员在工作中不仅是执行上级的命令，更重要的是积极地参与，起到决策与辅助决策的作用。

团队成员强调一专多能，要求能够比较熟悉团队内其他工作人员的工作，保证工作协调的顺利进行。

团队成员要增强大局观念。

当发生不协调时，应该“求大同存小异”。

在工作中应发扬“有人负责我服从，无人负责我负责”的精神，但不主张盲目而越位负责，这将会严重影响管理的执行力。

在团队当中，知识是一种共同的思维基础。

在传统观念中，知识是个人私有的力量、权力，是不可以共享给别人的。

要充分发挥团队的力量，只有大家把知识经验共享出来，才更易碰撞出创新的火花。

每个员工的成功才有企业的成功。

只有把团队成员的利益放在心上才有凝聚力。

注重关键细节：公式海尔法则三、实现目标的过程；3.1 生产现状品质不良状况；管理人员主要精力处理事物，如生产异常

、品质异常

员工是否劳动效率低

原、辅料是否没有进行有效控制

3.2 管理意识的更新如何提高产品的

如何通过彻底消除各类损耗和浪费，提高和降低生产成本

如何通过建设优秀现场管理文化，创造环境整洁、设备完好、管理有序的工厂

如何开展5S活动，改善员工精神面貌，激活员工和员工

3.3 改进生产活动3.3.1 品质不良原因分析及对策3.3.2 设备管理的状况直接影响到生产管理和产品质量的好坏消除停机时间。

全面生产维修（TotalProductive Maintenance，TPM）是消除停机时间最有力的措施，包括例行维修、预测性维修、和立即维修四种基本维修方式。

例行维修——一操作工和维修工每天所作的维修活动，需要定期对机器进行保养。

预测性维修——利用测量手法分析技术预测潜在的故障，保证生产设备不会因机器故障而造成时间上的损失。

其意义在于未雨绸缪，防患于未然。

——一为每一台机器编制档案，记录所有的维修计划和维修纪录。

对机器的每一个零部件都做好彻底、严格的保养，适时更换零部件，保证机器不发生意外故障。

立即维修——一旦有故障发生时，维修人员要召之即来，随叫随到，及时处理。

3.3.3 生产管理培养高素质的员工队伍（现代化的硬件设施可以投资，技术专才可以引进，但整体的一支高素质、高技能的工人队伍却无法完全引进，而要靠企业长期培训、储蓄、积累起来。

一个制造业公司的竞争力在相当程度上取决于工人的素质状况。

精益生产可以起到培养用心、有心、肯动脑筋、关心企业的一批优秀工人的作用。

要提高中层生产管理干部的管理水平、知识层次，学习生产计划、均衡排产、、负荷计划、预测管理等现代生产管理知识。

精益生产则强调个人对生产过程的干预，充分发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。

这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。

激发员工创意精神）拉动式准时化生产（－－以最终用户的需求为生产起点。

－－强调物流平衡，追求零库存，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过低，要求上一道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。

但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取决于相邻两道工序的交接时间。

－－组织生产线依靠一种称为看板（Kanban）的形式。

即由看板传递下道向上退需求的信息。

看板的目的在于有效的控制在制品的数量，促进前后工序生产节奏同步，实现各生产环节持续稳定、科学合理、均衡组织生产。

－－生产中的节拍可由人工于预、控制，但重在保证生产中的韧流平衡（对于每一道工序来说，即为保证对后退工序供应的准时化）－－由于采用拉动式生产，生产中的计划与调度实质上是由各个生产单元自己完成，在形式上不采用集中计划，但操作过程中生产单元之间的协调则极为必要）生产计划的管理（生产计划安排、产能分析与管理、系统协调各工序衔接）生产过程中物料的管理（1、原辅料消耗的控制，原材料完全按定单数量进行成套领料、对原材料的报废情况每周进行统计、制定辅料的耗用标准；2、在制品的控制，对各工序建立在制日报，使生产确实掌握在制品的状况、对半成品物料进行管制、对各产品生产尾数进行重点管制 ）分析（分析是指：分析生产线中各工序的时间差异状态，并将差异时间给予消除，使生产线保持顺畅的方法，也称工序平衡分析。

分析的作用是提高人员、机械的运作效率；提高作业效率；缩短等待时间等）生产线平衡改善（工时大的工序的改善、工时小的工序的改善）增加产品的增值时间，提高效率（制造时间=处理时间+检验时间+搬运时间+等待时间，减少生产准备时间。

减少过程准备时间可以相对地增加产品的增值时间，提高效率。

减少生产准备时间的做法是，认真细致地做好开机（线）前的一切准备活动，消除生产过程可能发生的各种隐患。

消除停机时间。

一方面出现故障立即维修，另一方面力争向例行维修和的维修方式发展。

减少废品产生。

严密注视产生废品的各种现象（比如设备、工作人员、物料和操作方法等），找出根源，然后彻底解决。

此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的产生）员工劳动效率低原因分析及对策（拉长职责是否不明确

流水线作业是否不平衡，表现为堆积、等待等、各工序员工等待时间是否过长

来料是否延误

来料是否不良

来料数量是否不足

新产品是否较多

工艺是否不成熟

新员工是否多

熟练程度是否不够

员工培训是否不到位

拉长和员工质量意识观念是否不强等

）3.3.4 质量管理（停线：生产线上任何一个工位的操作人员在发现有不合格品发生时均有权停止生产线的工作，并通过查找和消除产生不合格品的根本原因来杜绝不合格品的发生；防错：采用防错技术防止误操作带来的不合格以及其它问题；可视控制：通过布告板、生产控制板和看板等手段实现可视化控制以便及时发现问题。

防止不合格品的发生；自感化：使设备具有判断部件合格与否的能力，消除不合格品发生）

同学们，家长们，朋友们： 大家好！

上节我们讲了开头生产车间，这节我们讲中间生产车间。文章中间部分要求像猪肚，即：主体突出，内容丰富，层次清晰，结构完整，语句通顺，语言优美，过渡自然，前后照应。除一般的写法外，还可采用：

一日记写法

二数字分段法

三列小标题法

四书信格式法

五自述写法

六对话写法

七童话解法

八电影剧本写法

我们掌握了中间部分写法后结尾部分又该怎么写呢？下节我们讲结尾生产车间。

大家有什么建议和要求，请在评论区留言，谢谢大家！