回填机器 土方回填八字方针

现浇板涵施工方案

目录

一、现浇板涵简介

二、施工管理组织机构及现场人员

三、主要材料、水、电、通讯供应

四、主要施工方法及工艺 3

4.1、施工流程 3

4。2、施工准备及放样 3

4.3、基坑开挖

4。4、基底换填

4。5、基础施工

4。6、台身施工 5

4.7、台帽施工

4。8、现浇板施工 6

4.9、附属工程施工

4。10、涵背填土 7

4.11、模板施工要求 7

4。12、钢筋制作、绑扎要求 7

4.13、砼浇筑要求 8

4.14、振捣工艺 8

4。15、成品保护 9

五、质量保证措施 9

5。1、建立健全质量保证体系 9

5.2、提高全员质量意识 9

5.3、狠抓工序质量，确保整体质量 9

5.4、开展标准化作业 10

5.5、技术措施 10

六、安全保证措施 11

6。1安全保证体系 11

6.2、基坑开挖安全措施 11

6.3、钢筋作业安全措施 12

6。4、混凝土作业安全操作要点 12

6.5、用电安全要点 12

6.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点 13

6.7、模板作业安全操作安全要点 13

6。8、施工机械安全措施 13

6。9、消防安全措施 14

七、文明施工 14

7。1现场场容、场貌布置措施 14

7.2生活卫生措施 14

八、环境保护 15

附图一 16

附图二 17

二秦项目板涵施工方案

本涵洞为钢筋砼板涵，进口/出口为M7.5浆砌片石八字墙.基础采用C25混凝土，现浇台身采用C30混凝土,现浇台帽为C30钢筋混凝土，现浇盖板为C30钢筋混凝土。

施工管理组织机构建详(见附图一）,板涵开工时,由涵洞队负责本涵洞施工，现场计划组织施工人员12人(不包含浆砌片石砌筑人员）。

水泥、砂、碎石、钢筋由项目部统一采购，根据施工队需要上报计划量进行采购,材料进场后经试验合格方可使用。混凝土由项目部拌和站统一供应。

水：生活及施工生产用水,采取水车运输的方法。

电：采用一台30KWA发电机机组提供电力。

施工机械：30振捣棒2套，25T吊车1台，电焊机1台，强制搅拌机(暂定）;弯曲机1台，切断机1台，调直机1台，电焊机2台。

模板：采用单块面积不小于1m2的新制钢平模，总平米数应为单个涵洞最大墙身面积的2/3（最少不低于1/2）。

4.1、施工流程

施工准备、测量放样→基础开挖→基底检查、换填→基础浇筑→墙身浇筑→台帽浇筑→支撑梁浇筑→现浇板浇筑→八字墙砌筑→出/入口铺砌及涵身铺底→防水施工→涵背回填

4.2、施工准备及放样

施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置、方向、长度、出入口高程是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。

正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计现浇板涵位置进行基础的定位放样。

4。3、基坑开挖

根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率，计划放坡坡率1：1.5),基底一般情况每边比设计多挖1。0m。开挖采用机械开挖（项目部租赁挖掘机1台），自卸汽车运输(从挖装运队伍协调2台）.若含水量不大且以砂石为主，运至就近路基段落晾晒作为路基填方使用；若土质太差则运至土场废弃。需注意预留涵身外侧基坑回填土，避免增加施工成本。开挖应连续进行，挖至离基底30cm时采用人工整修（换填碎石土-25cm，基础-5cm），防止扰动基底及超挖。若在雨季施工，基坑四周设置排水沟，在涵洞出口处设集水井，及时将基坑内的积水抽出基坑外，保证基底不受水浸泡,并在基坑周边设截水沟或拦水埂，防止地表水流入基坑。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时，应及时与监理工程师、设计院联系,制定合理的处理方案；符合要求，经监理工程师认可，方可进行下道工序基底换填。

4.4、基底换填

基底承载力完成检验合格后，分两层填筑碎石土（报检至少三层，装载机1台），每层40cm，分层压实,逐层报检（沉降观测,不小于22T压路机，精密水准，沉降值小于2mm后，震压一遍,静压一遍，至无轮迹)。经监理检查合格，方可进行基础施工.

4.5、基础施工

基底换填检验合格后，测量人员放出基础线，开始混涵洞基础施工。基坑成型后，应尽快开始混凝土浇筑施工，以免基坑暴露时间过长。先在基坑底面浇筑一层水泥砂浆。混凝土由拌合站统一供应。基础模板采用钢平模，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开（沉降缝4--6m），钢管支撑.经监理检查合格后,开始浇筑基础混凝土。需注意钢筋网片按沉降缝分段绑扎且要用垫块支起,避免紧贴地面以及涵身预埋钢筋的位置(浇筑二部基础前放出涵身线，准确预埋涵身钢筋,搭设架子管固定预埋的涵身筋）。

4。6、涵身施工

基础施工完成，达到一定强度后进行台身施工.所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，经监理检查合格后，进行模板施工。弹出台身位置线

将基础表面浮渣清扫并冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立,在支立墙身模板时，外侧脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形,两涵台内侧设对撑,保证涵洞净空。在模板安1。0m间距设置φ16钢筋对拉杆（暂定），模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与竖直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、竖直度、几何尺寸。

涵身为C30混凝土，混凝土由拌和站集中拌和，混凝土运输车运送.砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模.采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内，两侧台身对称施工。振动器移动间距不超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模应保持50-100mm距离，每一振点的振捣延续时间为20—30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。振捣时振捣棒插入下层50~100mm，保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。涵身钢筋、模板按沉降缝分段施工,沉降缝按图纸设计要求每4——6m设沉降缝一道（涵身沉降缝位置应与基础沉降缝在同一位置）,用沥青麻絮或不透水材料将其沉降缝填塞。

4。7、台帽施工

台帽为C30钢筋混凝土，所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。然后连续支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。需注意台帽沉降缝与涵身沉降缝在相同位置(在沉降缝处设竹胶板）以及台帽与现浇板连接筋的预埋（Φ20，间距1m）;台帽挑檐下应加设钢管支护.

4.8、现浇板施工

施工准备、测量放样→搭设满堂支架→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→覆盖养生→拆除支架、模板→覆盖养生

现浇板为C30钢筋混凝土,模板采用大面积钢模板、碗扣支架;采用满堂支架，连续支立模板，用竹胶板在沉降缝处隔开，隔段浇筑施工.

满堂支架搭设在平整、压实的涵内基础上间距纵横向0.6*0。6m，支架底端设枕木并预留下沉量，上部横向铺设方木（5＊10cm）间距0。3m，方木上铺设底模。经监理检查合格后,进行顶板钢筋施工.在台帽铺设1cm橡胶垫后进行钢筋绑扎,所用的钢筋在钢筋加工场集中下料、加工,现场绑扎，钢筋加工符合设计及规范要求，自检合格后报监理工程师签认。需注意钢筋在台帽沉降缝处整截面断开并设竹胶板或泡沫板（明涵尽量采用泡沫板）。侧模采用竹胶板制作。浇筑时在泡沫板两侧均匀放灰，防止沉降缝变形（明涵应特别注意)。设计要求帽石与现浇板一起浇筑，应注意帽石在背墙与现浇板缝隙处断开。顶面刷毛完成后应立即全部覆盖土工布，并保持湿润，防止顶板开裂（覆盖养护至少7天）；在顶板强度达到85%后，方可拆除支架。

4。9、附属工程施工

进出口八字墙施工和洞口铺砌等，都要按设计图纸的指示和施工规范的要求进行施工。洞口铺砌和挡墙、八字墙采用M7.5浆砌片石( 砂浆配合比由项目部试验室提供，砂浆采用强制砂浆搅拌机拌和，严禁采用人工拌制，同时要严格按配合比计量,计量工具必须是经过标定的）。涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密.

①、片石的选用：

对于未经试验合格，以及风化的片石严禁使用。片石使用前，表面如有泥土、水锈等杂物要用钢刷子刷干净.

②、砌筑方法:

砌筑采用挤浆法分层、分段砌筑，严禁采用灌浆法砌筑,各砌块的砌缝应互相错开、砌缝应饱满，不得干砌、堆砌或架空。砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩层或砼基础,先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑，如基底为土质，可直接坐浆砌筑。砌筑时石料应大小搭配，所有石块必须大面朝下放稳,交错放置，相互咬搭,搭接紧密，尽量使石块间隙最小，选用合适的中小石块挤入砂浆。

③、砌体表面的勾缝：

浆砌片石不得超过40mm宽。施工过程中在砌体砌筑时留出2CM深的空缝。勾缝采用M10水泥砂浆，勾缝采用平凸缝。浆砌片石施工完毕加强养护工作，及时覆盖。

4。10、涵背填土

涵洞外层防水在现浇板浇筑后进行施工，涵洞与填土接触部分涂热沥青两道，并在涵洞台身混凝土强度达到100％后可进行台背填土，回填采用碎石土，回填做好过渡段，压实度不小于96％，并做好纵、横坡排水，台背回填的路床部分应与路堤部分路床同步填筑，涵洞两侧应对称分层回填，填料粒径宜小于50mm，分层厚度为150mm,八字墙在回填时应做适当的临时支撑，防止墙后压力过大,八字墙前倾。尽量使压路机靠近涵身对填料进行碾压,对无法达到的部位,人工使用打夯机进行夯实。每一层压实度检测合格后方可进行下一层施工。

4。11、模板施工要求

①、 模板与混凝土的接触面必须清理干净,并涂刷脱模剂。

②、混凝土浇筑前，模板内的积水和杂物必须清理干净。

③、检验模板的几何尺寸、表面平整度、垂直度、高程、轴线。

a、轴线不能超过允许偏差：15mm

b、表面平整度不能超过：5mm

c、顶面高程允许偏差：±20mm

d、相邻两板表面高低差：2mm

4.12、钢筋制作、绑扎要求

①、原材一定要选用无尘土、无锈蚀、合格的材料。

②、以设计图纸为依据合理优化钢筋的下料尺寸，在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工,钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。

③、焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d双面焊不小于5d.

④、受力钢筋接头位置应在受力较小处,并错开布置,两接头间距不小于1。3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一断面处钢筋接头数量≤50%。

⑤、钢筋的绑扎不能出现错绑、漏绑现象。

⑥、保护层厚度采用有绑丝固定的砂浆垫块控制。

⑦、预埋筋间距、保护层、预留长度应满足搭接或焊接需要.

4。13、砼浇筑要求

①、混凝土拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。

②、混凝土运输：采取输送车运输，保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。

③、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件.试件要按要求制作及养生.

④、拆模、养护：

a、砌体、混凝土浇筑完成后，完成后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，覆盖渗水土工布以保持湿润.拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。

b、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。

c、强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打,以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。

①、振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍（30振捣棒15*1。5cm），与侧模应保5—10cm的间距.

②、分层浇筑每层30cm,插入下层混凝土5-10cm，保证上下层砼结合良好,严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。

③、每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒(快插慢提）。

④、应避免振动棒撞到模板、钢筋和拉筋。

⑤、每一振点的振捣延续时间为20—30s，以混凝土停止下沉、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。

①、临近涵洞边缘采用小型夯实机械分层夯实。

②、暗涵顶板50cm内采用小型夯实机械分层夯实,大于0.5--1m可采用重型机械。

③、明涵路面施工时压路机尽量避免在涵顶强震。

5.1、建立健全质量保证体系

项目经理部成立质量管理领导小组,项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和副经理任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师,队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施,虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作.

5.2、提高全员质量意识

工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量,而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程.领导是关键，制度是手段,技术是保证，队伍进场后,将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢,做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标.实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

5。3、狠抓工序质量，确保整体质量

确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检"制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师,队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良.

坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量,质量问题一票否决。在施工过程中做到:施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

5.4、开展标准化作业

1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作,把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去,切实保证标准化作业质量。

2）严格技术标准、切实尊重监理

按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定.遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决.严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

3）严把材料关

所购材料必须三证齐全,进场后按规定抽检,合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好,信誉高的厂家订购。

5。5、技术措施

工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。

①建立设备精良齐全的工地试验室

为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要,建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器,做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经过标定认可。

②按照设计和施工技术要求,作好各项试验和测试工作

进场后,在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样,在此基础上，作好试验和测试工作.

③测量工作

组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段,我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。

a．选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队,主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作.各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督,负责掌握检查施工进度,工程质量自检等测量工作。

b．装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。

c．测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐蔽工程质量检查的附件，施工测量资料及竣工测量资料，作为工程竣工验收的附件。

④组建专业队伍,调遣施工经验丰富，能力强的队伍，由项目部统一组织。

6.1安全保证体系

成立安全生产管理小组,按法规要求数量配备专职安全员.建立项目经理部、施工队两级安全管理责任制。制定安全生产管理目标,签订责任状，实行全方位安全责任目标管理。安全管理体系（见附图四)。

6。2、基坑开挖安全措施

1、做好排水处理，防止地表水流入施工现场,冲刷基坑边坡;下大雨时暂停开挖施工。基坑顶面有动荷载时,其边缘与动荷载之间应留有不小1m的护道，

2、开挖作业从上而下逐层挖掘，两层间中不大于2ｍ，严禁采用掏挖的操作方法。

3、开挖基坑超过1.5m时，应根据地质情况，按规定放坡或进行支撑,并设置人员上下专用坡道或爬梯；开挖深度超过2m时，必须在基坑周围设防护栏杆，栏杆设置双橫杆钢管，立杆打入地面深度不小于50cm，防护栏埋设距离基坑边缘不小于50cm,立柱间距不大于3m.防护栏应挂设安全指令标志、禁止抛物标志、夜间反光标志或红色标志灯等。

4、在土石松动地层开挖基坑进必须先进行支护，并进行变形监测.基坑开挖时，应观测坡面稳定情况，当周边出现裂缝进,应停止施工，加固处理后，方可继续施工.

6.3、钢筋作业安全措施

1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。

2、钢筋堆放应分散、规整摆放,避免乱堆和叠压。

3、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。

4、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套,带钩的钢筋禁止上机除锈。

5、弯制钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。

6、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作,调直到末端时,人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。

7、绑扎台帽钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下.

6。4、混凝土作业安全操作安全要点

1、串筒节间必须连接牢固，混凝土灌注时除施工人员外，2m范围内禁止任何人进入.

2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。

3、浇筑台身、台帽混凝土时应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。

4、有倾倒掉落危险的浇筑作业应做好相应防护措施。

5、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电。

6、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理.

6。5、用电安全要点

1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2、现场设专职电工，其他人不得私自拉线、安装用电设备。

3、现场用电应有可靠接地，用电开关要安装配电箱,并接漏电保护器,派专人看管。

4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。

5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。

6.6、高空作业、脚手架作业安全操作要点

1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。

2、应适当设斜撑以确保架子稳定和架上作业人员安全.

3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。

4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。

5、剪刀撑及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设,以确保整架稳定。

6、搭设过程中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。

7、搭设中应统一指挥、协调作业.

8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度,各节点构造和紧固程度符合设计要求。

9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件.

10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。

11、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

12、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

13、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。

6.7、模板作业安全操作要点

1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件.

2、按支模工序进行、立模未连接固定前,应设临时支撑以防模板倾倒.

3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、禁止站在模板上行走。

5、模板必须架设稳固，连接可靠。

6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。

7、拆模应按顺序分段进行,严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒.

8、拆下的模板应及时运出集中堆放。

6.8、施工机械安全措施

1、施工机械在安装前要按安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装作业，机械操作人员定期维护、保养.全部机械均应分别制定安全操作规程。

2、各类机械驾驶员和操作员,必须持证上岗（特种机械操作证）,严禁无证操作。对驾驶员、机械操作人员定期进行安全教育。严禁酒后驾驶车辆和操作机械。

6。9、消防安全措施

1、消除可能造成火灾爆炸事故的根源，控制火源、易燃物和助燃物。

2、控制可燃可爆物品的发放工作，提高材料及设备的防火性能，配备灭火器.

3、一旦发生火情，超越自身的消防能力，并有进一步发展的趋势，及时与地方消防系统保持联系，以免贻误灭火时机.

7。1现场场容、场貌布置措施

1、现场布置

根据现场实际合理进行布置，现场醒目位置设标识标牌，施工单位及工地名称牌、安全生产宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图，图牌规格统一,并在主要通道口有宣传标牌栏.现场设施设备按布置图设置堆放，并随结构进度进行场地布置和调整。

2、施工道路与场地

施工道路畅通、平坦、整洁,不乱堆乱放，无散落物，四周保持清洁，场地平整不积水；建筑垃圾集中处理堆放。施工作业时，配备洒水车洒水，防止尘土飞扬，

3、材料、设备

涵洞施工设施、设备、模板等集中堆放整齐，大模板成对放稳,角度正确,脚手扣件分类分规格，钢材、钢筋分类集中堆放,整齐成线；

7.2生活卫生措施

1、生活卫生纳入工地总体规划，落实卫生专职管理人员和保洁人员，落实责任制。

2．施工营地和施工现场的生活垃圾，应集中堆放。对于施工中废弃的零碎配件，边角料、水泥袋等，及时收集清理并搞好现场卫生。

八、环境保护

环境保护是二秦高速公路工程综合素质的指标之一，我们将严格按照《环境保护法》要求，建立健全环境保护体系，积极维护当地自然环境和居民清洁舒适的生活、劳动环境,最大限度地减少施工对自然生态的破坏,保护环境，争创文明施工标准化工地。为此制定如下措施：

1、设专人与当地政府及环保部门联系，结合施工的实际情况及国家和政府有关环境保护方面的法令法规制定环保与文明施工措施，不断提高全体参工人员的环保意识。

2、在施工现场和生活区设置足够的临时卫生设施，经常进行卫生清理。

3、配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润,减少扬尘.

4、对使用的工程机械和运输车辆安装消声器，降低噪音。夜间施工避免安排噪音很大的机械，影响附近居民的休息。

附图一

附图一

项目组织机构图

附图二

现浇板涵施工工艺流程图

项目组织机构图

附图二

现浇板涵施工工艺流程图

机械回填土

箱涵施工方案

箱涵施工方案

一、工程概况：

二、施工用水、电及材料进场方式

1、施工用水

使用自来水。

2、施工用电

详见《施工安全用电专项方案》

3、材料

工程所需材料主要为混凝土、钢筋、钢管、模板、水泥和中粗砂等，所有材料都要有出厂合格证明，材料进场后先进行检测，检测合格后方可使用。

为了保证质量和进度，箱涵混凝土采用商品混凝土。

二、施工工艺流程

施工放样→基坑开挖、基底整平→放桩位中心线→打桩→垫层混凝土→底板钢筋→底板模板→底板混凝土→墙身顶板钢筋→墙身顶板模板→墙身顶板混凝土→养护→拆模→台背回填。

三、 主要工序及质量控制要点

1、箱涵放样

根据设计图纸放出箱涵的轴线，根据箱涵底高程和地表高程按照1：1.5的开挖边坡计算基坑开挖边线，放样复核的原始记录要妥善保存。

2、箱涵土方施工

采用机械大开挖施工,开挖时考虑预留施工宽度，根据现场土质情况，必要时采用钢板桩支撑，开挖至设计高程+0.2m左右时采用人工清理整平，整平到位后通知设计、甲方和监理进行验槽。基坑四周必须设置排水沟，对角位置设置集水井，用水泵及时抽水，保持基坑内无积水现象发生。

3、放桩位中心线

根据设计图纸准确计算出箱涵的中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具置进行施工放样，放出箱涵的各桩位中心线。放样完成后申请驻地监理工程师复查，得到确认之后，方可进行打桩工作。

4、箱涵基础打桩

箱涵基础桩为20cm×20cm×4m，桩达到一定强度后先进行外观检测，不合格的方桩严禁使用。使用打桩机打桩，打桩时每阵打入深度要求符合相关规范要求。

5、垫层混凝土施工

垫层为10cmC15混凝土。混凝土采用泵送商品混凝土，采用泵车布料管布料，垫层铺筑时应摊平、振实，垫层宽度不小于设计规定，垫层标高偏差应符合规范与设计要求。

6、钢筋工程

(1)在临时设施场地内设置钢筋加工车间,进行钢筋下料及加工成型。

(2)进场钢筋须有出厂质保单和检测报告单,进场后除外观检查外应分别取样作弯曲和拉伸实验,合格后方可使用,使用的钢筋应保持表面洁净,无油渍及锈蚀。

(3)对于焊接使用的钢筋,专业焊工试焊。合理选择焊接参数，焊接接头以每批300个同类型为一实验批抽样，做机械性能实验，并向监理呈交实验报告。

(4)配料前按设计图、钢筋图编制钢筋下料翻样单，确保钢材品种、规格、尺寸准确。加工成型的钢筋按翻样编号分批堆放，防止使用混淆。

(5)箱涵钢筋分三次绑扎成型:即在垫层施工完毕具有足够强度后,首先绑扎底板及墙板竖向钢筋；底板混凝土浇筑后第二次绑扎；墙板钢筋顶板模板安装后第三次绑扎顶板钢筋。

(6)钢筋保护层用砂浆垫块控制,用于侧墙的砂浆垫块应埋入铁丝,以利绑扎。

(7)每次钢筋绑扎成型后，请监理代表检查隐蔽工程合格后支模浇混凝土。

(8)对于侧墙施工缝处钢筋粘接浆体,应认真清理干净。

(9)侧墙钢筋绑扎时,采用活动脚手架。

(10)顶、底板钢筋的上、下层采用马凳型钢筋来控制，侧墙内外层用拉结型钢筋来控制。

7、模板施工

箱涵模板使用1.5cm竹胶板,箱涵内翼腋角也用竹胶模板来控制。箱涵侧墙模采用串心螺栓来控制内外模的间距，串心螺栓用Φ12圆钢制成，外套UPVC塑料管，施工完毕后，将Φ12圆钢抽出。孔洞使用1：2水泥砂浆封堵，

箱涵顶撑采用Φ48×3.0mm钢管，每孔成10行排列，横向间距60cm,纵向立杆间距60cm,支撑下端安置在槽钢上，使应力分散，防止底板混凝土受损，上端用纵向5cm×10cm模板，沿渠道纵向每隔3m采用剪刀撑固定,使内部钢管支架形成整体（具体施工见箱涵模板专项施工方案）。

外模的斜撑应撑在底部的桩板桩根上（或单独在打入钢管或槽钢），若撑在土体上，撑角处应打入木桩（或钢管和槽钢）。模板支架脚手禁止与平台脚手、钢筋脚手、井点管相连接，防止因其他振动造成模板松动和井点管松动。

8、混凝土施工

(1)本工程的混凝土采用商品混凝土，厂家必须提供配料单（配合比报告、原材料检测报告）和商品混凝土质量证明书。

(2)混凝土的浇筑

由于基坑面积较宽,因此浇筑混凝土时应搭设脚手架,并用软管送至浇筑面,不准临空倒下,防止离析。

箱涵混凝土分两次浇筑，第一次浇箱涵底板，第二次浇筑墙身和顶板，后浇筑的混凝土应在先浇的混凝土接缝处进行凿毛处理。

混凝土的振捣采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入时应避开钢筋和模板，振捣点间距不应超过其作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5～10cm，每一处振动完毕应边振动边徐徐提出，振动棒对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的状态是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。在顶板和底板面上配平板振捣器振平。

在振捣混凝土时，应注意随时检查模板受力情况和钢筋的变化，不得使钢筋发生移位。

浇筑混凝土时，施工人员应另置脚手平台。脚手平台的支撑、固定均须和箱涵的模板和钢筋分开，不得互相连接。

混凝土浇筑成型后及时养护，混凝土外露面一般采用塑膜覆盖并定时浇水湿润，浇水时严禁用水泵喷浇，防止破坏混凝土。养护需确保混凝土表面不露白，一般至少养护7天以上，在养护期内不得在混凝土表面加压、冲击和有腐蚀物的触及。

现场取样制作混凝土试块3组，以检测该批次混凝土质量。

工地应该备有发电机一台，以防止在浇注混凝土过程中突发停电事故，影响混凝土浇注质量。

9、水平施工缝设置及施工

上、下层的施工缝，采用凹缝处理，水平应成直线。在浇筑上层混凝土时应将模板内部凿除浮渣清理干净，并擦干积水，施工缝处先用1:1砂浆铺设，以增加上下层混凝土的结合。

10、基坑回填

箱涵主体验收合格后,可进行箱涵基槽的回填工作。回填前应清除箱涵两侧的淤泥、砖块等杂物，沟槽不得有积水，不得回填淤泥腐植土及有机物质。按图纸要求回填透水较强的碎石夹砂，回填时两侧应同时进行，回填时应分层夯实，每层松铺厚度控制在20～30cm。并按规定做回填密实度试验。

四、进度、材料、机械计划

1、箱涵9月5日起开工，10月30日竣工。详细进度计划见施工形象进度计划表。

2、箱涵主要材料数量为：钢筋197.408吨，混凝土1452.72m3 。

3、拟投入箱涵施工的机械有：挖机1台、运土车3辆、钢筋弯曲机一台、切断机一台、电焊机一台、振捣棒3根、平板振动器一台、蛙式打夯机一台、经纬仪一台、水准仪一台。

4、拟投入施工的人工：钢筋工10名、模板工12名、混凝土工15名、普工10名。

五、质量保证措施

（一）、具体质量目标

质量目标是：坚持"质量第一、预防为主、防治结合"的原则，通过对原材料以及施工过程中各个施工环节的严格控制和监督，高质量地完成工程项目，确保达到 "优良"等级，打造精品工程，争取良好信誉。

（二）、强化质量意识，健全规章制度

1、立施工组织设计审批制度

施工组织设计有项目经理、副经理、项目工程师、安全员、材料员、监理工程师等的签字。

施工组织设计在工程实施前15天报监理工程师和工程部，由工程管理部主任工程师审核后报总工程师审批。

施工组织设计经各级审批并最后由监理工程师审批，并且按审批意见进行修改完善后进行施工。

2、复核、隐蔽工程验收制度

技术复核在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。

3、建立质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底采用书面签证确认形式，具体可分为以下几方面：

项目经理组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并同设计代表联系进行设计交底。

施工组织设计编制完毕并送业主和总监审批确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。

4、质保体系

六、安全文明施工措施

（一）、勘查与测量安全

在市区测量，应注意到行人和车辆，并设红旗或其它安全标志，必要时请交警协助。

支架测量仪器不得离开人；支架仪器影响交通时，应设置安全标志，测量动作要迅速，要分段丈量。

携带标杆等较长的测量仪器时，应防止触碰行人、车辆；传递时禁止抛掷。在电力线下方或附近测量，严禁使用金属标杆和塔尺。

（二）、施工作业现场安全

施工作业现场，必须设置安全标志，白天用红旗，晚间用红灯，以便引起行人、车辆注意。必要时，应设防护围栏，并请交通民警协助维护交通。

为了保护行人、车辆和作业人员及设备的安全，在下列地方进行施工作业，应根据实际情况设置安全标志。

1、挖掘的坑、洞、沟处；

2、揭开盖的孔洞处；

3、在道路上挖掘的坑、洞、沟，除设置安全标志外，必要时，还应用盖板盖好或支搭临时便桥，以保证通行。

（三）、用电机械使用安全

1、蛙式打夯机（简称：打夯机）、路面切割机（简称切割机），其自身应设电源控制开关，扶手应包装绝缘材料。使用前必须检查电源控制开关是否灵敏有效，并试运转正常方可使用。必须一人操作，一人随机整理电源线。电源线不准在地上拖拉。严禁无人扶机任其自由行进。

使用打夯机，勿使夯头架和偏心块与电源线绞在一起。拖盘落入石块或积土较多时，必须停机清除。在松软土层或下坡使用时，严禁倒背身体牵拉。移地使用或用毕搬运时，必须先切断电源，盘好电源线。操作及整理电源线人员，必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

2、搅拌机必须安置在坚实地方，用支架或支腿架稳，不准以其轮胎替代。使用前必须检查离合器和制动器是否灵敏有效，钢丝绳有无破损是否与料斗拴牢；滚筒内有无异物；并空载试运转正常方可使用。送料斗在提升、降落时，严禁任何人从料斗下通过或停留，停用应将料斗固定好。在运转时，严禁将木（铁）棍、扫帚、铁锨等物伸进滚筒内。

送入滚筒的搅拌材料不准超过规定的容量。中途因故停机重新启动前，必须把滚筒内的搅合材料倒出来，以免增加启动负荷而发生意外。在现场检修和工作结束清洗时，必须先切断电源并把送料斗固定好。进入滚筒内检查、清洗，必须设专人监护，防止误合闸送电。

3、配电箱的电源线必须良好，各接点应接实，在线路、管道施工现场使用时，电源线不准拖在地面上。严禁人体接触带电部位，须带电作业时，必须有良好的绝缘防护措施。

4、使用抽水机排除沟槽内积水，抽水机在运转时，严禁人体接触机身。操作人员不准远离。

5、潜水泵应经常检修，使用前必须检查导线、电源线绝缘是否良好；接通电源后检查机体是否漏电。潜水泵运转时，不准在被排水的水域内作业。因故检修或移动位置时，必须先切断电源。

七、冬季和雨季施工保证措施

工程所在地的一月份气温最低，为保证工程质量，此外，在其它施工期间，考虑到天气变化应采取以下措施：

1、钢筋加工等作业安排在工棚内进行，避免风、雨、雾等因素的影响。

2、浇筑商品砼时，如果温度低于5℃需加防冻剂，低于0℃不得浇筑混凝土。

3、混凝土结构物施工完毕，应立即用棉苫覆盖，必要时可采用火炉加热，防止混凝土受冻。

4、砼要以达到要求的抗冻强度和拆模强度后，方可拆除模板。

箱涵施工时，应有专人负责接收和报告气象预报，遇有降雨不得进行施工；并对施工现场进行保护，防止基坑边坡塌陷，对进场的材料采取覆盖等措施进行保护，防止钢筋锈蚀、水泥变质，同时做好成品保护工作，同时要加强排水，提醒所有施工人员提高安全防护意识。

八、施工现场环境保护措施

（一）、防止扬尘污染措施

1、土方施工时沟槽设密封式围挡。为防止扬尘，在驶出现场前的一段路铺草袋、麻袋，以防止施工车辆将泥土带到道上。挖土作业时，运土车装过土后在离开工地前，出口处设专人进行拍土，上方土保证低于车帮10cm，并用毡布覆盖，清扫车轮，为防止路上遗洒。

2、工地出入处及时洒水确保道路湿润，以减少扬尘。

3、遇有4级以上大风天气，停止土方施工，并做好遮盖工作。水泥和其他易扬尘的细颗粒、散体材料安排在库内存放或严密遮盖。

4、施工现场设专人负责扬尘治理工作，成立文明施工保洁队，由环保员及各段施工工长负责，配洒水设备，并进行洒水降尘工作。

（二）、防止噪声污染措施

施工中噪声严格控制。进场的施工机械尽量选用噪声小的机械，对噪音较大的工序尽量安排在白天施工，对参加施工人员加强教育，减少人为的施工噪音的出现。白天控制在75分贝以内，晚上控制在55分贝以内。夜间10点停止施工，以免扰民。

夜间施工时，不大声喧哗、吹口哨等。搬运材料轻拿轻放。机械车辆使用过程中，尽量不鸣长笛，并尽量安排在白天施工。

（三）、植被恢复和水保措施

优化施工工序，尽量避免临时堆渣，使挖、填基本平衡，对施工中的临时弃渣，其四周用尼龙砂袋做临时拦渣墙。严禁砍伐施工区以外的树木，施工区内的树木尽可能保留，或按监理指示移植至其它地方。

九、箱涵施工应急预案

见《安全生产事故应急救援预案》。

项目经理

技术负责人

质检员

施工队长

木工班

钢筋班

混凝土班