钢筋绑扎八字形 钢筋八字筋的做法

八字结成型机

八字筋成型设备主要用于隧道的支护钢筋加工成型。

普遍加工格栅拱架、花拱架中具有支撑作用的钢筋八字结

利用八字筋成型机加工的格栅拱架

有效解决了两个八字结之间

内凹处因接触面积不够而造成的受力降低

成功解决了八字结与主筋连接处的接触长度

最重要的是将焊接节点数降至最低

八字结成型机一改过去格栅钢架八字筋

采用人工集中加工的传统方式

以机械化加工代替了人工加工

大大提高了隧道八字结的生产效率

八字结成型机采用液压传动

双脚踏完成双角度弯曲成型

横向由左右两只液压油缸同步位移

实现同步弯曲成型

最大化的缩小成型误差

成型工艺则是主要预制钢筋框

横向两侧平面弯曲成型、焊接

纵向弯曲成型

八字筋成型机通过这一系列的加工流程

则可实现隧道八字筋成型的加工工作

最大程度地达到了省工、省料、易于操作、掌握

极大限度地降低了成本

该设备还衍生出八字筋 梯形筋压型机。

更换不同模具还可加工梯形钢筋操作简单。

钢筋的绑扎规范，这些你做到了吗？

今天土筑虎工程网小编给大家介绍一下钢筋的绑扎规范，所谓的钢筋绑扎规范要求也不是很多，但是绑扎钢筋过程中你必须做到以下几点。

①不歪、不斜、间距均匀、误差小

②钢筋保护层严格遵循图纸设计要求

③钢筋绑扎搭接长度严格遵循图纸设计要求，搭接处必须错开

④横看竖直、绑扎牢固、看着整齐美观最后等于钢筋绑扎规范。

下图是钢筋绑扎规范效果图

注：较大的钢筋最好是满扎，并且扎丝交错绑扎，形成八字形，如果钢筋较小可以采用梅花桩，也就是间隔一根钢筋绑扎一次。

如何做到上图钢筋绑扎规范呢?

一、绑扎钢筋之前，首先安排一个或两个钢筋工放线，使用石笔或墨斗，放出钢筋摆放的位置线，钢筋绑扎工就会根据位置线摆放钢筋，这样绑扎出来的钢筋就比较标准，间距也均匀，自然降低了误差。

二、钢筋保护层垫块间距均匀。

三、钢筋绑扎搭接长度严格遵循图纸设计要求施工，做到误差小，接头处因错开摆放。

以上就是土筑虎小编为您介绍的绑扎规范，如果你对钢筋绑扎技术有不太明白的地方，可以下方留言探讨。

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钢筋连接要点整理，不可错过

今天我们给大家带来的是钢筋“连接”要点，这“连接”不仅包括焊接，还包括钢筋绑扎，一起来看吧。

钢筋绑扎

（1）钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，基础梁箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。

（2）基础底板绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，马凳应摆放在下层钢筋上面，不应直接放在防水保护层上面。在马凳上摆放定位钢筋，在定位钢筋上按钢筋间距划线，摆另一方向上铁，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

（3）根据弹好的柱、暗柱、墙置线，插柱、暗柱、墙体插筋，墙体插筋从距框架柱、暗柱钢筋一个墙竖筋间距插第一根墙体竖筋，柱、暗柱、墙体插筋全部插至板底。绑扎柱、暗柱箍筋及墙体水平筋，为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，墙柱插筋在梁板范围内绑扎墙体水平筋及箍筋、拉筋，要求间距不大于500mm且不少于两道。

（1）绑扎墙体钢筋网，先支设一侧模板，在模板上则可画出竖向钢筋位置线，依线立起竖向钢筋，再按横向钢筋间距，把横向的钢筋绑牢于竖向钢筋上，可先绑两端的扎点，然后再依次绑中间扎点，在靠近外围两行钢筋的交叉点应全部扎牢，中间部分交叉点可间隔扎牢，相邻绑扎点的绑扎方向则应八字交错。

（2）墙体的钢筋，可在基础钢筋绑扎之后，在浇筑混凝土前插人基础内。

（3）墙体的垂直钢筋每段长度不宜超过4m（钢筋直径小于12mm）或6m（钢筋直径大于12mm），水平钢筋每段长度不宜超过8m，以利绑扎。

（4）墙体钢筋网之间应绑扎直径10mm钢筋制成的撑铁，其间距约为1m，相互错开排列，以此来保持双排钢筋间距正确。

（1）对一级框架梁，宜采用机械连接，二、三、四级可采用绑扎搭接或焊接。

（2）当受拉钢筋直径大于25mm及受压钢筋直径大于28mm时，不宜采用绑扎搭接。

（3）轴心受拉及小偏心受拉构件中，纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接。

（4）当梁纵筋采用绑扎搭接时，检查其搭接部位是否正确，搭接长度是否符合要求，架立筋的搭接长度为150mm，架立筋与非贯通钢筋的搭接长度也为150mm。搭接区内箍筋间距不应大于100mm及5d（d为搭接钢筋最小直径）。

（5）当主筋为焊接时，检查其连接部位是否正确，单面焊，双面焊。

（6）当主筋为直螺纹连接时，检查其连接部位是否正确。

（7）梁支座上部非通长纵筋的长度如何确定：第一排非通长筋从柱（梁）边起伸出至Ln/3位置，第二排非通长筋伸出至Ln/4位置。（对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值）。

（8）悬挑梁上部第一排纵筋伸出至梁端头并弯下，第二排伸出至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。

钢筋焊接

（1）对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。

（2）钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。

（3）当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后方可进行成批焊接。

（4）焊接参数应根据钢筋种类、规格、电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。

（5）夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热。

（6）焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。

（1）采用搭接焊时，钢筋应先进行预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。

（2）采用帮条焊时，帮条和主筋之间先用四点定位焊固定，搭接焊时两点固定，定位焊点应离帮条或搭接端部20mm以上。

（3）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝的开始端与终端应熔合良好。

（4）钢筋头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度应不小于帮条长度或钢筋搭接长度，焊缝高度不小于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度不小于0.7d，并不小于10mm。

（1）将钢筋端部的锈斑、杂物清除干净，并保证钢筋端头平整。

（2）钢筋直螺纹过程中要保证的直螺纹长度和直径足够大，直螺纹轴线与钢筋母材轴线应在同一直线上。

（3）将钢筋加工出螺纹，直径不应小于钢筋母材。

（4）现场施工时，钢筋连接应用力矩扳手来操作，钢筋连接所加力矩应达到设计要求，以保证上下部分钢筋连接牢固，达到强度设计要求。

（1）钢筋端头制备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

（2）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净，若出现异常现象，应查找原因，及时清除。

（3）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于-20℃时，则不宜进行施焊。